3g三螺桿泵的安裝步驟通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟，以確保泵的安裝正確、運(yùn)行穩(wěn)定：
一、安裝前準(zhǔn)備
檢查泵和電機(jī)：確認(rèn)泵和電機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮，泵的進(jìn)出口及防塵蓋是否完好，泵腔內(nèi)有無污物進(jìn)入。
準(zhǔn)備安裝環(huán)境：泵房應(yīng)明亮寬敞、干凈、干燥，有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。同時，安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整，以滿足泵機(jī)組的安裝要求。
二、安裝泵機(jī)組
安裝電動機(jī)：電動機(jī)應(yīng)輕松無磕安裝，并確保有良好的通風(fēng)條件，風(fēng)罩進(jìn)風(fēng)端留的空間不得小于25mm。安裝完畢后，檢查緊固件和連接件是否可靠，并用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確認(rèn)無碰擦傷。
安裝泵體：將泵體安裝在電動機(jī)上，注意泵軸和電動機(jī)軸的同心度，一般應(yīng)小于0.15mm（或根據(jù)具體產(chǎn)品要求，如某些產(chǎn)品要求控制在0.08mm范圍內(nèi)）。同心度不佳可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)動時聯(lián)軸器爪被切斷。
連接管道：進(jìn)出口管道安裝前用油沖洗管道內(nèi)壁，確保無雜物遺留。管道連接時，各連接部位不允許有漏氣現(xiàn)象，且泵的吸入管和排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)出口相匹配。管路在滿足配管要求的前提下力求簡單，以減少沿程損失。
安裝過濾器：在泵的吸入管路上應(yīng)裝備過濾器，濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的情況選用，一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸口面積的10-30倍。
安裝輔助設(shè)備：在泵進(jìn)出口配裝真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)。在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥。
三、調(diào)試與檢查
檢查管道系統(tǒng)：確認(rèn)所有管道都有獨立支撐，不對泵施加額外力，且管道及其它附件的結(jié)合處無泄漏。
檢查泵腔內(nèi)介質(zhì)：確認(rèn)泵腔內(nèi)已注入足夠的被輸送介質(zhì)。
檢查儀表：檢查進(jìn)出口壓力表及其它儀表是否工作正常。
檢查泵軸轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)軸是否均勻轉(zhuǎn)動，無磨擦與咬合現(xiàn)象。
檢查轉(zhuǎn)動方向：點動電動機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌方向一致。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測試：機(jī)組安裝調(diào)試后，進(jìn)行2小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測試，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。
四、注意事項
防止雜物進(jìn)入：嚴(yán)禁雜物、焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。
避免空轉(zhuǎn)：嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動前請務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。
控制安裝高度：三螺桿泵的安裝高度充分考慮泵的汽蝕條件和自吸能力。
檢查同軸度：泵機(jī)組管系配置安裝固定完畢后，需在啟動前重新檢查泵和電機(jī)的同軸度。