一、常見故障及解決方法
1. 泵不吸油
故障原因：
吸入管路堵塞或漏氣。
吸入高度允許吸入真空高度。
電動機(jī)反轉(zhuǎn)。
介質(zhì)黏度過大。
解決方法：
檢修吸入管路，確保其暢通無阻。
降低吸入高度，避免泵的允許吸入真空高度。
改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確保其與泵的設(shè)計方向一致。
對介質(zhì)進(jìn)行加溫處理，降低其黏度。
2. 壓力表指針波動大
故障原因：
吸入管路漏氣。
安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，導(dǎo)致安全閥時開時閉。
解決方法：
檢查吸入管路，發(fā)現(xiàn)并修復(fù)漏氣點。
調(diào)整安全閥的壓力設(shè)定值，或降低泵的工作壓力，以確保安全閥正常工作。
3. 流量下降
故障原因：
吸入管路堵塞或漏氣。
螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損。
電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。
安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)。
解決方法：
清理吸入管路，確保其暢通無阻。
更換磨損嚴(yán)重的螺桿和襯套。
檢查并調(diào)整電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保其達(dá)到設(shè)計要求。
調(diào)整安全閥的彈簧，并研磨閥瓣與閥座的接觸面，以確保其密封性。
4. 泵振動大
故障原因：
泵與電動機(jī)不同心。
螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨。
泵內(nèi)有氣。
安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。
解決方法：
調(diào)整泵與電動機(jī)的同心度，確保其同軸度在允許范圍內(nèi)。
檢修螺桿和襯套，調(diào)整其間隙和同心度。
排除泵內(nèi)的氣體，確保泵在正常運(yùn)行時不會吸入空氣。
降低泵的安裝高度或降低轉(zhuǎn)速，以避免汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
5. 泵發(fā)熱
故障原因：
泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦。
機(jī)械密封回油孔堵塞。
油溫過高。
解決方法：
檢查并調(diào)整螺桿和襯套的間隙，以減少摩擦。
疏通機(jī)械密封的回油孔，確保其暢通無阻。
降低油溫，可以通過增加冷卻系統(tǒng)或降低環(huán)境溫度來實現(xiàn)。
6. 機(jī)械密封大量漏油
故障原因：
裝配位置不對。
密封壓蓋未壓平。
動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷。
動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞。
解決方法：
重新按要求安裝機(jī)械密封，確保其位置正確。
調(diào)整密封壓蓋，確保其平整并與密封面緊密接觸。
研磨或更換動環(huán)和靜環(huán)的密封面，修復(fù)碰傷部位。
更換損壞的密封圈，確保其密封性。
二、維護(hù)建議
定期檢查：定期對螺桿泵進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括檢查管路、螺桿、襯套、機(jī)械密封等部件的磨損和損壞情況。
清潔保養(yǎng)：保持泵體和周圍環(huán)境的清潔，定期清理吸入管路和過濾器，防止堵塞和雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
正確使用：按照泵的使用說明書正確操作和使用泵，避免過載、超速、反轉(zhuǎn)等不當(dāng)操作。
合理選型：根據(jù)輸送介質(zhì)的特性和使用要求合理選型，確保泵的性能參數(shù)與使用要求相匹配。